裂紋及磨削燒傷檢測 |
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| 在機械工程及汽車零部件領(lǐng)域，人們正在努力減少大批量零部件生產(chǎn)中貴重的原材料損耗，以及材料切割檢測帶來的成本。減少材料切割以及更加嚴格的材料性能要求促使生產(chǎn)廠家通過加強無損檢測來保證生產(chǎn)的零部件具有正確的組織結(jié)構(gòu)，并且沒有裂紋及磨削燒傷。
渦流檢測方法可以應(yīng)用于所有導(dǎo)電或?qū)Т挪牧�，這包括所有的金屬材料。通過選擇合適的探頭及載頻，渦流裂紋及磨削燒傷檢測可以用于許多應(yīng)用�；谄湓�，主要是檢測表面開口或近表面的缺陷及砂眼。 裂紋檢測探頭的檢測分辨率以及有效掃查寬度取決于探頭探芯的尺寸（0.5-5.0mm之間）及類型。檢測時探頭和被測工件表面需要相對運動。為了檢測旋轉(zhuǎn)對稱零件的裂紋，要么被測零件旋轉(zhuǎn)，探頭靜止；要么被測工件靜止，探頭通過旋轉(zhuǎn)探頭方式旋轉(zhuǎn)。如果需要檢測區(qū)域超過一條線，則還需要增加移動，以完成整個表面掃查。更復(fù)雜的表面需要更加復(fù)雜的機械系統(tǒng)來實現(xiàn)。我們的機械生產(chǎn)部門總是非常樂意和您一起工作來設(shè)計及制造檢測系統(tǒng)，完成您的100%檢測。 |
 裂紋檢測探頭盒用于偏心零件如凸輪的接觸式裂紋及磨削燒傷檢測；可以覆蓋大直徑范圍；達每分鐘300轉(zhuǎn)（根據(jù)工件的形狀），配有長壽命耐磨陶瓷保護。根據(jù)要求提供凸輪軸組織結(jié)構(gòu)檢測方案。 |
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| ibg自動檢測系統(tǒng)中的被測轉(zhuǎn)向螺母。檢測內(nèi)表面裂紋及磨削燒傷，配有照相檢測系統(tǒng)來捕獲工件特定的QR編碼。 |
過去，渦流檢測方法需要通過人工缺陷（EDM）標(biāo)樣件對儀器進行優(yōu)化設(shè)置。但是人工缺陷標(biāo)樣件和自然缺陷的渦流行為（如相位角等）不一樣。因此，自然缺陷可能檢測不出來�，F(xiàn)在ibg的eddyvisor家族采用新的方法，通過預(yù)防性多濾波（PMFT）技術(shù)，渦流儀不是根據(jù)人工缺陷標(biāo)樣件，而是根據(jù)合格工件表面"健康"的渦流圖案進行設(shè)置。覆蓋整個濾波帶的30個公差區(qū)域自動形成，實際上是在檢測儀器上形成工件"健康" 表面的圖畫。只要渦流信號超過其中一個公差區(qū)域，就會觸發(fā)不合格信號，不管是人工還是自然缺陷。
為了驗證檢測靈敏度，可在合格工件上加工人工缺陷。此缺陷必須100%被儀器檢測出來，以驗證檢測方法及檢測系統(tǒng)的有效性。在我們的實驗室，事先通過可行性實驗，我們會判斷您的應(yīng)用可以檢測出的極限缺陷，包括缺陷的方向、尺寸。極限缺陷必須100%可以重復(fù)檢測出來，并且在此設(shè)置下沒有或沒有大的誤判。
眾所周知的圖紙上"表面無裂紋"的注解是建議對要生產(chǎn)的工件完美的一種愿望。然而，相對此愿望，渦流裂紋檢測具有物理限制。我們承諾在生產(chǎn)檢測條件下不增加誤判的前提下，將朝著更小可檢測出的"不連續(xù)性"極限缺陷的方向努力。渦流檢測可達靈敏度和幾個參數(shù)有關(guān)：
- 表面粗糙度 - 被測工件表面越光滑，可檢測出的缺陷越小。其極限裂紋深度是表面粗糙度的5倍，但是不小于50µm。
- 被測工件的材料 - 采用差動探頭通�？梢砸种撇煌牧瞎逃械脑肼暋５潜粶y材料是一個影響因素。例如：由于材料中的碳針的影響，薄層狀的鑄鐵可檢測出的裂紋深度提高到約為150µm。
- 探頭和被測工件表面的距離 – 探頭距離增加將降低檢測靈敏度，距離減小增加對工件表面粗糙度及偏心的靈敏度。對于大部分應(yīng)用一個好的妥協(xié)是采用ibg標(biāo)準(zhǔn)探頭工件距離0.7mm。
- 缺陷方向 - 缺陷和探頭掃查軌跡的相對方向也影響檢測靈敏度。這可以通過選擇合適的ibg探頭系統(tǒng)來減少其影響。
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ibg小車床，可用于實驗室檢測，可行性實驗及用eddyvisor渦流儀進行小批量檢測。旋轉(zhuǎn)速度最高850轉(zhuǎn)/分，可夾持最大68mm直徑的工件，配有旋轉(zhuǎn)觸發(fā)傳感器及靈活的探頭移動功能。 |
| 對于裂紋檢測ibg主要應(yīng)用差動探頭。差動原理通過采用兩個補償反向旋轉(zhuǎn)接收繞組可以將非常大的接收信號降至幾乎為零。這使得可以將來自缺陷的非常小的信號極大地放大，而儀器輸入不會過載。另外，對探頭的生產(chǎn)，ibg采用非常高的精度標(biāo)準(zhǔn)，從而可以采用更高的信號放大。對于噪聲，ibg儀器采用特別低噪聲的信號處理，并通過獨特的方式，巧妙地將采集的信號直接數(shù)字化處理。因此，ibg可以將非常高的缺陷信號放大和非常低的噪聲信號處理結(jié)合在一起，這樣檢測探頭和被測工件較大間距時也不影響檢測靈敏度。其現(xiàn)實的優(yōu)點是：ibg檢測探頭可以維持0.7mm的檢測間距下，也不降低檢測靈敏度及檢測分辨率，仍然可以檢測出小缺陷。其他廠家僅在探頭和工件表面間距為0.2-0.3mm時承諾類似的靈敏度。但是因為探頭和工件表面過近，會發(fā)現(xiàn)更多合格件的噪聲，從而產(chǎn)生更高的合格件錯判率。通常情況下，差動探頭對表面缺陷相當(dāng)靈敏，但是它們也受檢測工件組織結(jié)構(gòu)如不同批次、熱處理變化等的影響。當(dāng)進行100%檢測時，這些因素非常重要，應(yīng)避免以免產(chǎn)生錯判。 |  在一個滾子的表面模擬差動探頭產(chǎn)生的渦電流密度。它顯示由裂紋檢測探頭檢測出的EDM裂紋對渦流的破壞情況。左側(cè)：典型的裂紋規(guī)格 3x0.1x0.1mm。右側(cè)：相同深度及寬度的裂紋，但是長度僅為1mm。 |
磨削燒傷檢測
| 按照ISO 14104，磨削燒傷是工件表面局部過熱造成。在磨削過程中熱沖擊過長造成局部退火，或者如果熱沖擊還很強，則可能重新淬火。根據(jù)工件表面質(zhì)量及幾何形狀影響，ibg的PMFT檢測技術(shù)可以對磨削燒傷進行檢測，在殘余應(yīng)力或退火區(qū)域微觀結(jié)構(gòu)剛產(chǎn)生微小變化時檢測出來。
對于磨削燒傷檢測標(biāo)準(zhǔn)缺陷件ibg采用的是激光燒傷方法：對檢測工件局部加熱，從而在金屬件上產(chǎn)生具有不同燒傷強度的人工缺陷，模擬真實的燒傷。按照需要（組織結(jié)構(gòu)改變類型及深度，特殊尺寸）它們可以以確定的斑點大量及重復(fù)生產(chǎn)，作為自動檢測系統(tǒng)有效性及靈敏度判斷的標(biāo)準(zhǔn)缺陷件。 |
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ibg裂紋及磨削燒傷檢測EDM裂紋及砂眼標(biāo)樣件，用于模擬表面開口缺陷；以及激光燒傷標(biāo)樣件用于模擬磨削燒傷；殘余應(yīng)用微小改變（最左側(cè)切割）及剛開始退火區(qū)域（左側(cè)）。 |
裂紋及磨削燒傷檢測產(chǎn)品特性
- 探頭: ibg可以提供一系列自己設(shè)計和生產(chǎn)的裂紋檢測探頭，它們具有不同的掃查線寬、靈敏度及外形。另外還能根據(jù)用戶的特殊應(yīng)用定做探頭。同時還可以提供緊湊及高精度的ibg旋轉(zhuǎn)探頭ed-dyscan H及eddyscan F，許多應(yīng)用可以采用旋轉(zhuǎn)探頭和eddyvisor主機配套工作以提高檢測效率。探頭線故障監(jiān)測功能為連續(xù)檢測時提供高安全保障。
- 探頭間距: ibg探頭和工件間距生產(chǎn)默認為0.7mm。因此，對工件及檢測機械裝置的精度要求大大降低。
- 提離補償: 如果工件非常偏心，則可以采用可選的提離補償功能對工件和探頭的間距進行電子平衡，此功能需要配置特殊的提離補償探頭。
- 抑制: 抑制功能對不需要檢測的區(qū)域如孔或類似的區(qū)域進行檢測屏蔽。
- 顯示: 檢測結(jié)果可根據(jù)選擇顯示為條形、帶公差區(qū)域的XY圖、X(t)及Y(t)或三維C掃描顯示。C-掃描（或稱為水瀑布圖）是工件圓周方向檢測信號的旋轉(zhuǎn)同步顯示，使得表面缺陷展開顯示。
- 頻率范圍: 載頻范圍從3 kHz 到10 MHz可選，21個步長。30個帶通濾波頻率范圍為6 Hz - 20 kHz。
- 檢測觸發(fā): 可以在儀器上手動或通過外部PLC或可選的開始按鈕觸發(fā)檢測。
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| 高的檢測可靠性及靈敏度 - 提供不同的探頭用于裂紋及磨削燒傷檢測。后左側(cè)是eddyscan H旋轉(zhuǎn)探頭，用于檢測工件串或棒子，后右側(cè)是eddyscan F旋轉(zhuǎn)探頭，用于檢測鉆孔及表面。 |
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| 在輪轂內(nèi)外壁六個位置進行裂紋檢測。每一位置具有自己的根據(jù)合格工件生成的參考數(shù)據(jù)。在屏幕上顯示檢測區(qū)域及不同顏色顯示其檢測結(jié)果。 |
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左側(cè)：在較高的濾波頻率范圍下檢測出磨削燒傷缺陷的渦流信號。檢測為軸承套圈。 |
